管件是一種管道組件，有助于改變流動方向，例如彎頭和三通。更改管道的大小，例如異徑管和減速三通。連接不同的組件，如聯(lián)軸器，并停止流動，如蓋子。件包括的范圍很廣，常見的有法蘭，活接，管箍，卡套，喉箍，三通等等。

  管件中的電熔管處是其中的一種。

  電熔管件在焊接時會有出現(xiàn)冒煙的情況，這種情況它正常嗎，我們需要處理嗎？電熔管件冒煙是否繼續(xù)焊接。

  1、該情況不正常，原因與處理辦法如下：pe電熔管件焊接時冒煙噴料不正常，原因是管材（件）在烈日下暴曬，沒有適當調(diào)節(jié)焊接時間。根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整焊接時間。

  2、焊接近前必須將焊接區(qū)域的氧化層完全清除否則將影響焊接質(zhì)量，造成安全隱患。在無應(yīng)力條件下安裝好的電熔管件，可用手轉(zhuǎn)動，如果不是在無應(yīng)力條件下準確地安裝，在焊接時就會出現(xiàn)熔化物溢出管件端面或溢入管道此類事故。

  3、不能。pe管熱熔焊接后，需要在空氣中靜置冷卻。如采用水降溫，將導(dǎo)致pe管急速冷卻，由熱脹冷縮原理得知，連接好的管材將產(chǎn)生松動，留下漏水隱患。

  電熔連接的具體步驟

 ①用塑料管材切刀或帶切屑導(dǎo)向裝置的細齒切斷管材，并使其斷面垂直于管材軸線，用小刀切除內(nèi)部邊緣的毛刺；

 ②清潔管材待連接面上的污物，標識插入深度，并刮除其表皮；

 ③將承口管件滑入插口端，并正確定位；

 ④固定并校直定位夾具，檢查管材端部是否對正，必須保證在統(tǒng)一軸線上；⑤設(shè)置好電熔焊機工藝參數(shù)，并開始焊接；

 ⑥檢查焊接周期是否正確完成；

 ⑦冷卻過程中必須讓接頭處于夾緊狀態(tài)，并保證冷卻時間。

 ⑧冷卻完成后，卸壓，松開夾具，取出連接完成的管道，焊接完成。 

 電熔管件在使用中也會出現(xiàn)脫落的情況，這種情況的原因是什么呢？

  1、兩根管道的端口沒有處于電熔管件的中心點上。簡單說就是，管子同電熔管件連接時，一邊連接多，一邊連接少，造成兩根管子連接處沒有位于管件中心點，造成另外一根管子沒有連接牢固，從而造成電熔管件脫落。  

 2、管道或者電熔管件沒有打磨。打磨，是鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管和電熔管件必須要求的重要步驟，它主要的目的就是為了去除管道及管件，生產(chǎn)過程中與空氣作用發(fā)生的氧化層，更好的連接管子和電熔管件。   

 3、管道同電熔管件連接處有污垢。如果連接過程，管道或者管件連接部位有污垢，那么就會造成連接不牢固，從而造成電熔管件脫落。

 4、焊接問題。如果在焊接環(huán)節(jié)，施工人員操作不當，比如焊接時間過久或者時間過短，都會造成電熔管件同管道連接不牢固，從而使管件脫落。     

 5、產(chǎn)品質(zhì)量有問題。正常來說，按照施工規(guī)范來進行的操作，是不會出現(xiàn)電熔管件脫落的，在這種情況下，就有可能是產(chǎn)品質(zhì)量有問題，我們應(yīng)該及時向?qū)I(yè)部門送檢，保證自身的合法權(quán)益不受侵害。   

 6、打壓不當。如果操作沒問題，產(chǎn)品質(zhì)量沒問題，那就應(yīng)該仔細檢查打壓設(shè)備和打壓環(huán)節(jié)，比如壓力表問題、打壓失誤等等，都是會造成電熔管件出現(xiàn)脫落現(xiàn)象的。